ГлавнаяСтатьи

Что такое Искусственный мрамор

Искусственный мрамор имитирует по внешнему виду естественный мрамор, хотя по составу обычно ничего общего с естественным не имеет.

Разновидности искусственного мрамора (по роду исходных материалов):

• из строительного обычного и высокопрочного гипса с различными жидкими пли твердыми добавками;
• из ангидритового цемента, эстрихгипса, отделочного гипсового цемента;
• из портландцемента (способом отливки на стекле);
• из бетона па портландце¬менте, мраморном щебне и песке («акархит»);
• из цветного портланд¬цемента и мраморной крошки;
• из магнезиального цемента;
• из смеси жидкого стекла с мелом; из синтетических смол (пластмасс). Наибольшее применение имеет искусственный мрамор на основе гипсовых вяжущих и портландцемента.

Свойства. Почти все искусственные мраморы по декоративности уступают естественному. Лишь при очень высоком мастерстве удается достигнуть высококачественной декоративной имитации естественного мрамора.

Физико-механические свойства искусственных мраморов всегда ниже естественных. По атмосферостойкости большинство искусственных мраморов (па гипсовых вяжущих и т. п.) также уступает естественным; исключение составляют мраморы типа «акархит» на цементном вяжущем.

Искусственные мраморы на основе гипсовых вяжущих изготовляют на постройках, главным образом, в виде штукатурных растворов (реже в виде штучных материалов). Окраска в заданный цвет и получение характерного для мрамора рисунка достигается введением в гипсовое тесто сухих красок (окись хрома, охра, мумия, сурик и пр. в количестве 3—4% по весу), а также покрытием поверхностей окрашивающими растворами или мраморовидным лицевым слоем, по способу В. В. Чернова (ЛОР Академии Архитектуры СССР).

Подбор, нанесение и распределение окрашивающей массы (для получения характерных прожилок мрамора) можно производить по заданному рисунку естественного мрамора. Ровная и блестящая поверхность покрытия достигается шлифовкой и полировкой.

Искусственный гипсовый мрамор

Искусственный мрамор из обычного полуводного гипса (оселковый) имеет Rр =12—16 кг/см2; объемный вес 1100—1300 кг/м2; материал недостаточно плотен и трудно полируется. Попытки повысить качество искусственного мрамора на полуводном гипсе пропиткой растворами различных смесей, обработкой животным клеем и т. п. не дали вполне положительных результатов.

Значительно выше качество гипсового мрамора на ангидритовом цементе. Такой мрамор отличается почти вдвое большей прочностью, чем мрамор на полугидрате (Rр =27—30 кг/с 2, через 14 суток с момента укладки), более высоким объемным весом (1650—1750 кг/м3), лучшей сцепляемостью с цементно-песчаным грунтом, лучшей полируемостью и большей твердостью поверхностного слоя. В качестве катализатора прибавляют 1,5—2% алюминиево-калиевых квасцов. Еще выше качество гипсового мрамора на высокопрочном гипсе ЛОР.

Изготовление. Поверхность, подлежащую отделке, промывают слабым раствором серной или соляной кислоты, а затем водой.

Сначала наносят грунтовочный слой (гипсо-песчаный), а на него слой толщиною около 1,5 см из гипсового теста на клеевой воде (иногда гипсовый мрамор на клеевой воде называют «стюкко»). На хорошо высохшую подготовку накладывают слой гипсового мрамора, тщательно сглаживают, через 3—4 часа поверхность подчищают рубанком. Отвердевшую поверхность шлифуют песчаником, пемзой и другими специальными оселками в определенной последовательности и полируют (яшмой, агатом, хромовой зеленью и пр.). Далее иногда производят пропитку гипсового мрамора последовательно жидким стеклом и хлористым кальцием (для повышения атмосферостойкости). Окончательная отделка достигается нанесением восковой политуры (раствор воска в скипидаре) и полировкой.

Гипсовый мрамор относительно долговечен лишь и сухих условиях и применяется исключительно для внутренних работ: колонны, вестибюли, коридоры, общественные и жилые помещения.

Цементные искусственные мраморы (акархит)

Из искусственных мраморов на портландцементе наиболее качественные: акархит и цветные штучные материалы (плитки) или бесшовные покрытия из портландцемента с мраморной крошкой и мукой и тому подобными полирующимися заполнителями; при полировке применяют смачивание растворами флюатов (в противном случае цемент не «принимает» полировки).

Акархит — цементный мрамор, имитирующий по структуре и внешнему виду брекчиевидные естественные породы. Предложен и разработан Лабораторией отделочных работ Академии Архитектуры СССР, в связи с чем получил наименование «акархита».

Материалы для акархита: мраморный щебень (40—88 мм) и песок — отходы от добычи блочного мрамора и отходы мраморораспиловочных цехов и портландцемент белый, цветной или окрашиваемой в процессе производства введением в сырьевую массу щелочестойких пигментов.

Изготовление. Блоки (прямоугольные размером 1,5Х Х0,75 м или треугольные, шестиугольные) из цемента с мраморным щебнем и песком вибрируют для повышения плотности и для устранения прямолинейных контуров отдельных кусков мрамора в будущей плите. Отвердевшие блоки (возможно применение камер пропаривания или автоклавов) распиливают на плиты заданной толщины. Плиты шлифуют и полируют. Полируемую плоскость необходимо смачивать флюатом (магниевым, цинковым).

Плиты акархита (1,5X1 м или 1,3 х0,9 м и т. д.) отличаются высокими декоративными свойствами благодаря причудливому рисунку и пестроте красок. Путем подбора цвета и формы щебня, окраски цемента, а также изменения направления распиловки блока можно разнообразить внешний вид акархита и не только имитировать брекчии, но и получать новые декоративные сочетания.

Прочность акархита ниже естественных мраморов, а по сопротивлению истиранию в некоторых случаях выше.

Акархитом облицовывают стены, колонны. Употребляется для полов.

Утюжный мрамор

Утюжный мрамор — один из видов штукатурки «под мрамор». Накрывка (по окрепшему, но не окончательно просохшему грунту) наносится в два слоя: первый — из 2 весовых частей известкового теста и 1 весовой части мраморного песка, второй — из известкового теста и мраморной пудры в соотношении 1 : 1,5 с введением щелочеустойчивой краски. После обработки циклей, шпаклевки и железнения стальной теркой хорошо оглаженную поверхность покрывают суспензией известкового мыла, изготовленной осаждением 2,5 л известкового теста в растворе 50—70 г нейтрального мыла в 5 л воды с добавкой талька (50—100 е) и краски. Добавка мыла с высоким содержанием стеариновой кислоты облегчает и ускоряет наведение глянца. После нанесения окрашенной суспензии и разрисовки жилок полируют поверхности стальными «утюгами» (нагреваемыми до 150—200° и выше) до появления глянца. Для получения зеркальной поверхности просохшую штукатурку прочищают скипидаром, покрывают раствором воска или парафина в скипидаре протирают мягкими тряпками или суконками.

Услуги по обслуживанию и реставрации каменных поверхностей

Специалисты компании «Стоун Конкрит Сервис» производят шлифовку, полировку и восстановление внешнего вида поверхностей, как из натурального, так и искусственного камня. Работы проводятся с использованием современного оборудования импортного производства. Восстанавливаем каменные покрытия любой площади.

Ремонтные операции проводятся бригадой плиточников-облицовщиков, которые имеют многолетний опыт работы. Для оформления заявки на обработку мрамора свяжитесь с нашим менеджером по телефону или электронной почте. Специалист рассчитает стоимость услуги и составит договор на индивидуальных условиях. На все виды работ предоставляется гарантия.

Обратите внимание на услуги нашей компании - мы выполняем восстановительные работы по камню под ключ!